ワッシャー製法の特長

・金属を二度と溶接することなく加工するため、キズや変形に強いリングになります。


・リングにつなぎ目がない（シームレス）構造により、上部なリングになります。


・ドーナツ型の板材を何度もプレス機で絞るため、
　金属の結晶が締まり、表面硬度もあがります。


・歪みの少ないリングが出来ます。


①打ち抜き用地金の前加工
溶かした材料をローラーで加圧して延ばし、板状にします。

②ワッシャー打ち抜き
板材をプレス機でドーナツ型（ワッシャー）に打ち抜きます。

③絞り
ワッシャーをプレス機で何度も絞り、
徐々にすり鉢状に成形していきます。

④抜き落とし
すり鉢状になった物を更に絞って
抜き落としリング形状にします。

⑤サイズ出し
歪みを直し指定のサイズに調整します。
その後、モデル毎に切削して製品化します。


プレス製法の特長

・地金を加圧しながら板状に延ばす圧延工程
　＋
・材料を引っ張りながら成型する伸線工程により
　金属の密度が高まり硬度が上がります。


・高圧プレス機による鍛造効果で
　金属組織が締まり硬度が上がります。


・独自の技術でキャスト風デザインの製造が可能になりました。


①材料の事前加工
溶かした材料をローラーで加圧して延ばし、板状にします。
その後ダイスという金属板に材料を通し、引きながら形状を整えます。

②材料の切断
加工する板をサイズに合わせて切断します。

③プレス成型－１
材料をリングのデザインに打ち抜きます

④プレス成型－２
プレスした材料を金型に嵌め込み、
デザイン形状に抜き落とします。

⑤サイズ出し
プレスした材料を丸め、ロウ付け。
勤続の棒に通し、叩きながらサイズ出しします。
石留め、磨きを経て製品化します。